一臺頂兩臺！XL 系列真空泵壓縮機雙模式運行，成本直降 50%

聯系人：	黃先生
手機：	15880223078
郵箱：	mike@xiamenbest.com
傳真：	0592-3778298
服務熱線：：	0592-6800154
QQ:：	416643690/2440274706
價格：	價格面議
	更多信息
分享：

上一條： API 681 認證 + ATEX 防爆！XL 系列真空泵成為食品工業高風險場景安全基石

下一條： 苛刻環境救星！NASH Vectra XL 系列液環真空泵，輕松駕馭化工石油惡劣工況

關鍵詞：真空泵壓縮機

摘要

食品工業追求與成本控制，XL 系列真空泵壓縮機 憑 “雙模式運行” 黑科技 破局！一臺設備實現真空泵 + 壓縮機功能，0.3 秒智能切換，替代傳統兩臺設備，采購成本直降 50% ，占地省 60%。
采用 食品級不銹鋼材質 ，內壁光滑易清潔，通過 FDA 認證，適配真空包裝、物料輸送等全流程。某烘焙廠應用后，包裝產能翻倍；預制菜企業用它，冷鏈成本降 18% 。
更有 智能運維系統 ，故障預警提前 72 小時，年停機損失砍半。免費選型、超長質保、極速售后加持，讓食品廠生產、降本無憂！

產品介紹

一臺頂兩臺！XL 系列真空泵壓縮機雙模式運行，成本直降 50%

在食品工業向智能化、化轉型的進程中，生產設備的集成化與節能性成為突破產能瓶頸的關鍵。XL 系列真空泵壓縮機以「雙模式運行」核心技術，實現真空泵與壓縮機功能的 0.3 秒無縫切換，在食品包裝、加工、儲存全流程中展現出的適配性。某烘焙食品實測數據顯示，引入該設備后單條生產線成本直降 52%，產能提升 80%，成為食品工業降本增效的標桿解決方案。

核心技術解析：雙模式運行的食品工業適配邏輯

XL 系列的革命性突破源于對食品行業「多工序、高衛生、低能耗」需求的深度解構。設備采用專利錐角葉輪設計，通過 PLC 智能控制系統調節工作液流量與葉輪轉速，在真空泵模式（抽真空）與壓縮機模式（氣體增壓）間實現動態切換。這種「一機雙能」的設計改變了傳統食品工廠「真空泵 + 壓縮機」的雙設備配置模式，某中型食品企業因此節省設備占地面積 60%，廠房空間利用率提升至水平。

食品級安全標準的全鏈路融入是技術落地的關鍵。設備過流部件選用 316L 不銹鋼材質，內壁經電解拋光處理至粗糙度 Ra≤0.2μm，符合 FDA、HACCP 等食品衛生認證。在肉制品加工場景中，該材質表現出優異的抗鹽霧腐蝕能力，較傳統鑄鐵材質設備壽命延長 2.8 倍，且清潔消毒效率提升 40%，滿足食品企業對衛生安全的嚴苛要求。

GSV（Gas Saver Valve）氣體節能技術的加持，使設備在高真空工況下效率提升 35%。當系統真空度低于 20mbar 時，GSV 閥自動調節排氣量，減少氣體回流損耗。某凍干食品企業應用數據顯示，使用 XL 系列后凍干環節能耗從 120kWh / 噸降至 78kWh / 噸，年省電 42 萬度，折合電費 33.6 萬元，節能效益直接轉化為產品成本優勢。

全場景應用：食品工業各環節的效能革命

食品包裝環節：從分段作業到連續生產的跨越

在真空包裝與充氣包裝的典型場景中，傳統工藝需兩臺設備分段作業，每次切換停機 20 分鐘，嚴重影響產能。XL 系列雙模式運行實現「抽真空→充氮氣」的無縫銜接：真空泵模式以 750m³/h 的抽氣速率快速形成≤10mbar 的高真空環境，抽氣時間較傳統設備縮短 50%；隨即切換壓縮機模式，以 0.3MPa 壓力充入氮氣，整個過程無需停機，效率提升 100%。某休閑食品廠引入 4 臺 XL750 后，日包裝產能從 8 萬件提升至 16 萬件，旺季訂單響應能力顯著增強。

配圖 1：XL 系列在全自動包裝線的實時作業場景

圖片說明：XL950 設備與包裝線聯機運行，左側管道顯示真空抽氣作業（真空度 - 0.095MPa），右側管道同步進行氮氣充填（壓力 0.25MPa），傳送帶每分鐘通過 22 件包裝成品，操作屏實時顯示雙模式切換參數。

食品加工環節：工藝優化與品質提升的雙重突破

在果汁濃縮、真空油炸等關鍵工藝中，XL 系列雙模式技術展現出獨特價值。以真空濃縮為例，設備同時維持 - 0.09MPa 真空度并壓縮回收蒸發的香氣成分，使果汁芳香物質保留率從傳統工藝的 65% 提升至 92%。某果汁企業應用后，產品風味評分提高 2.3 分（滿分 5 分），市場占有率提升 15%。而在真空油炸場景中，設備通過控制真空度與氣體循環，使薯片含油率降低 18%，同時產能提升 30%，兼顧健康化與效率化需求。

配圖 2：XL 系列在真空油炸生產線的技術解析圖

圖片說明：設備雙模式運行原理圖，左側標注真空泵模式參數（抽氣量 750m³/h，真空度 - 0.092MPa），右側標注壓縮機模式參數（排氣壓力 0.2MPa，氣體溫度 65℃），中間動態箭頭展示 0.3 秒切換流程，底部數據對比表顯示與傳統設備的能耗差異。

食品儲存環節：環境調控的智能方案

對于糧食、堅果等干貨儲存，XL 系列通過雙模式運行構建低氧干燥環境：入庫前以真空泵模式將儲存罐氧氣濃度從 21% 降至 3% 以下，儲存過程中切換壓縮機模式充入干燥氮氣維持微正壓。某糧食儲備庫實測數據顯示，該方案使大米儲存 12 個月后發芽率保持 85% 以上，較傳統儲存方式提升 30 個百分點，年減少霉變損失 80 萬元。設備搭載的環境監測系統還可實時調控溫濕度，為生鮮冷鏈提供穩定的儲存條件。

配圖 3：XL 系列在食品儲存罐區的智能聯控場景

圖片說明：多臺 XL100 設備并聯運行于大型糧食儲存罐區，管道網絡連接 20 個 500 噸級罐體，控制柜實時顯示各罐體氧氣濃度、壓力、濕度數據（氧氣≤2.8%，壓力 + 50Pa），右下角 inset 圖展示食品級不銹鋼葉輪的鏡面拋光細節。

全生命周期價值：從設備升級到產業革新

XL 系列帶來的成本優化并非單一維度的采購節省，而是貫穿設備全生命周期的價值重構。某中型食品企業對比數據顯示，采用雙模式設備較傳統兩臺設備組合，三年總擁有成本（TCO）下降 49.7%，具體體現在：設備采購成本降低 45.8%，安裝調試費用下降 46.7%，年耗電量減少 37.0%，年維護成本直降 62.5%。更關鍵的是，設備搭載的智能預警系統使意外停機率從每年 12 次降至 3 次，年減少生產損失 45 萬元。

在食品安全合規層面，XL 系列的一體化設計將管道連接節點從傳統方案的 16 個縮減至 4 個，泄漏風險降低 75%，同時便于整體清潔消毒。某速凍食品企業因此順利通過歐盟 BRC 認證，衛生檢查合規率從 88% 提升至 100%，為產品出口鋪平道路。而在智能化生產趨勢下，設備支持 OPC UA 協議，可無縫接入工廠 MES 系統，某中央廚房案例顯示，其訂單響應速度因此提升 40%，實現「按訂單生產」的柔性制造模式。

行業實證：頭部企業的效能提升范本

某上市烘焙食品企業在全國 12 個生產基地引入 XL 系列后，月餅生產線實現革命性突破：傳統設備每次模式切換停機 20 分鐘，每天損失 12000 件產能；而 XL950 的 0.3 秒無縫切換實現連續生產，單條線日產能從 36000 件提升至 72000 件，當年中秋旺季額外創造 320 萬元營收。該企業設備總監評價：「雙模式技術不僅是設備升級，更是生產范式的革新，讓我們在旺季競爭中掌握了主動權。」

在預制菜領域，某企業通過 XL 系列優化真空冷卻環節：傳統真空泵需 25 分鐘將 80℃菜肴降至 10℃以下，而 XL 系列憑借 35% 的效率提升將時間縮短至 15 分鐘，使預制菜保質期從 3 天延長至 7 天，物流半徑擴大 500 公里，冷鏈配送成本降低 18%。這種技術賦能使企業在預制菜市場爆發期快速搶占份額，年銷售額增長 40%。

技術趨勢：食品工業低碳智能化的核心引擎

隨著「雙碳」目標推進，XL 系列的節能特性成為食品企業綠色轉型的關鍵支撐。以全國 10 萬家食品加工企業測算，若 30% 采用該設備，每年可減少碳排放 240 萬噸，相當于種植 1.3 億棵樹。這一環保效益已獲得多家 ESG 評級機構認可，成為企業可持續發展報告的重要亮點。

在工業 4.0 背景下，XL 系列正成為食品工廠數字化改造的核心模塊。設備內置的振動、溫度、壓力傳感器實時生成運行數據，通過 AI 算法提前 72 小時預警潛在故障，使預測性維護成為可能。某乳制品廠應用后，設備維護成本再降 30%，維修效率提升 50%，真正實現「數據驅動」的智能化生產。

XL 系列真空泵壓縮機以雙模式運行技術為支點，撬動食品工業從「粗放式生產」向「化制造」的轉型。其價值不僅在于 50% 的成本降幅與 80% 的效率提升，更在于通過技術創新重構食品生產的底層邏輯，為行業應對消費升級、人力成本上升等挑戰提供了可持續的解決方案。在食品工業高質量發展的征程中，這類融合技術創新與場景需求的設備，將持續發揮核心引擎作用。

XL 系列真空泵壓縮機（帶氣液分離罐的整體式機組）

真空泵壓縮機